Okmar Plastik: stacja do okuwania skrzydeł WHK 2300

Kłopoty kadrowe w dziale produkcji nie ominęły także firmy OKMAR-PLASTIK z Międzyrzecza Górnego. Zdaniem Kazimierza Wątroby, dyrektora firmy, jedyną metodą utrzymania odpowiedniego poziomu produkcji jest w tej sytuacji zwiększenie wydajności pracy. Do pewnego momentu może się ono odbywać w sferze organizacyjnej, ale w końcu nieodzowne staje się podniesienie poziomu zaawansowania technologicznego zakładu.
Firma OKMAR-PLASTIK konsekwentnie od kilku lat realizuje taki model działania. Stopniowo wdraża kolejne projekty, usprawniające poszczególne etapy produkcyjne. Rozpoczęli przed 4 laty od wdrożenia automatycznego sterowania piłą do cięcia profili PCW. W roku 2005 zakupili automatyczną linię zgrzewająco-czyszczącą, a latem zeszłego roku przyszła kolej na optymalizację procesu okuwania. O tym, że taki projekt możemy zrealizować z firmą Winkhaus, wiedzieliśmy już wcześniej – powiedział nam pan dyrektor Kazimierz Wątroba.
– Do podjęcia ostatecznej decyzji przekonało nas porównanie waszej oferty z propozycjami innych dostawców. Proponowany przez Winkhaus projekt stacji do montażu okuć WHK-2300 ProfiPlus odpowiadał nam pod względem technicznym i finansowym. Z drugiej strony mieliśmy też bardzo dobre doświadczenia z poprzednich wspólnych realizacji (automatyzacja piły – przyp.red.). Z perspektywy 6 miesięcy możemy stwierdzić, że wybór był słuszny. Wdrożenie stacji do okuwania przebiegło bardzo sprawnie. Zarówno montaż jak i przeszkolenie operatorów minęło niezauważalnie dla procesów produkcji.
I - o dziwo! – obyło się bez jakichkolwiek negatywnych komentarzy pracowników. Można powiedzieć, że od samego początku zaakceptowali to rozwiązanie.
Na czym polega projekt stacji do okuwania skrzydeł okiennych, który wdrażamy u naszych klientów?
Po wykonaniu analiz optymalizacyjnych procesu montażu okuć proponujemy klientom 3 warianty stacji do montażu okuć. Rozwiązanie podstawowe to wersja WHK-2300 Komfort, składająca się z pneumatycznie uchylanego stołu oraz zespołu chwytaków. Blat stołu ergonomicznie dostosowuje się do operatora, a napędzane pneumatycznie chwytaki pozycjonują skrzydło okienne w środkowej części stołu. Zintegrowana z nimi gilotyna do okuć i punkty bazowe pozwalają ciąć okucia na rzeczywisty wymiar skrzydła. Stacja obsługuje okucia typu autoPilot. Docina GRM, GRK, OR, GZMR i opcjonalnie GVM w zakresie wymiarów od 360mm do 2360mm. Zalecamy standardowo wyposażać nasze stacje w zespoły magazynowe. Posiadając magazyn okuć, możemy optymalnie poukładać wszystkie okucia biorące udział w procesie montażu.

Drugim rozwiązaniem – proponowanym przy produkcji okien drewnianych i PCW – jest wersja WHK-2300 Perfekt. Oprócz zalet przeniesionych z mniej rozbudowanej wersji, stacja posiada automatyczny wkrętak połączony z podajnikiem wkrętów. Dzięki temu uzyskujemy większą wydajność w procesie łączenia okucia ze skrzydłem jak również poprawienie jakości montażu. Notowane wydajności stacji wynoszą 3 do 4 minut na jednostkę skrzydła.
Trzecie rozwiązanie jest dedykowane producentom okien z PCV. Rozbudowaliśmy je o dwuwrzecionową głowicę wiertarską do zawiasów FK. Wykonuje ona 2 otwory o średnicy 6mm na podstawie rzeczywistego pomiaru geometrii skrzydła. Ma to istotny wpływ na jakość docisku skrzydła do ramy.
To właśnie ta najbardziej zaawansowana z proponowanych przez nas wersji wyposażenia stacji (WHK-2300 ProfiPlus) działa od kilku miesięcy w firmie OKMAR-PLASTIK. Czy urządzenie spełniło oczekiwania dotyczące zwiększenia wydajności na stanowisku okuwania?

Rzeczywistość okazała się hojniejsza niż obietnice – stwierdził dyrektor Kazimierz Wątroba.
– Najlepsi pracownicy zwiększyli swoją wydajność o około 60%. Przyczyn poprawy wydajności należy zdaniem dyrektora OKMARU-PLASTIK upatrywać nie tylko w samym uproszczeniu procesu okuwania, ale również w lepszej organizacji stanowiska pracy. „Wydajność to jedno, ale nie należy zapominać o poprawie komfortu i bezpieczeństwa pracy. Tę zaletę urządzenia zauważyli sami pracownicy, którzy niechętnie wracają na „stare” stanowisko, kiedy jest to konieczne ze względu na zwiększoną ilość zamówień.”
Ciekawą propozycją jest połączenie dwóch projektów Winkhausa, tj. stacji do montażu okuć WHK-2300 z WHNet. Uzyskujemy wówczas stanowisko rozbudowane o moduł technologiczny, pozwalający operatorowi okuwać skrzydła zgodnie z technologią bez używania tradycyjnych „papierowych” raportów. Osoba kierująca całym procesem produkcyjnym jest w czasie rzeczywistym informowana o postępach na stanowisku montażu okuć.
O szczegółach projektu będzie można dowiedzieć się od naszych specjalistów na targach BUDMA.

Zapraszamy!

Mariusz Kocór