Optymalizacja rozkroju, czyli komu potrzebny jest kłopot?

 

Optymalizacja - co to jest?

Jest wiele definicji optymalizacji, jednak - najprościej mówiąc - optymalizacja to wyznaczenie spośród dopuszczalnych rozwiązań danego problemu rozwiązania najlepszego ze względu na przyjęte kryterium (wskaźnik) jakości (np. koszt, zysk, niezawodność). W przypadku produkcji okien, optymalizacja rozkroju profili okiennych polega na takim dopasowaniu (rozłożeniu na beli profilu) ciętych elementów z różnych pozycji zlecenia lub nawet różnych zleceń, aby odpad z poszczególnych bel był możliwie najmniejszy, lub odpad, który powstanie, mógł być wykorzystywany w przyszłości.

Co przemawia za wprowadzeniem optymalizacji rozkroju profili?

W czasie, kiedy klient częściej niż kiedykolwiek do tej pory poszukuje coraz atrakcyjniejszych promocji, producenci okien muszą sprostać cenowym wymaganiom rynku. Kiedy po raz kolejny obniżają cenę okien, zastanawiają się z rosnącą obawą, skąd na to wziąć pieniądze.

Jednym z gotowych rozwiązań, oferowanych przez firmę WINKHAUS, jest wprowadzenie optymalizacji rozkroju profili u producenta okien. Łatwo policzyć wymierne korzyści płynące ze zmniejszonych kosztów produkcji, jeśli średniej wielkości zakład produkcyjny, który produkuje ok. 650 okien miesięcznie zużywa w ciągu miesiąca ok. 10 km profilu okiennego. Wiemy z doświadczenia, że wprowadzenie optymalizacji rozkroju cięcia pozwala zmniejszyć zużycie profilu zwykle o ok. 5%, a w szczególnych przypadkach nawet jeszcze bardziej. 5% z 10 km profilu daje nam 500 m profilu. Jeżeli przemnożymy 500 m profilu przez koszt jednego metra profilu, zauważymy, o jakich pieniądzach mówimy. Z 500 m profilu można zrobić ponad 30 okien!

Widząc w koszu 20-30 cm kawałek profilu rzadko zastanawiamy się, ile taki kawałek kosztuje a zwykle jest to około 3 zł. Jeśli przemnożymy tę kwotę przez ilość kawałków, które tam się znajdują, możemy się przerazić.
Myślę, że nie trzeba dalej przekonywać Państwa o korzyściach płynących z optymalizacji.

Koszty wprowadzenia optymalizacji

Warto sobie zdawać sprawę, że wdrożenie optymalizacji to proces organizacyjny, który napotyka na różnego rodzaju bariery.
Po pierwsze, aby optymalizacja rozkroju cięcia profili przebiegała sprawnie, należy zaopatrzyć się w specjalne stojaki, na których układa się poszczególne elementy okna. Stojaki powinny być opisane, tzn. każdy stojak i każda przegroda na stojaku powinna mieć swoje oznaczenie.

Oznaczenie stojaków oraz przegród potrzebne jest do skompletowania elementów jednego okna. Jak wcześniej powiedzieliśmy, optymalizacja polega na takim rozłożeniu elementów z różnych pozycji zlecenia lub zleceń, aby odpad był minimalny. Jednak efektem takiego rozłożenia jest "przemieszanie" elementów okna, tzn. tniemy najpierw element z 2 pozycji 3 zlecenia, następnie 1 pozycji 2 zlecenia, potem element z 4 pozycji 5 zlecenia itd. Dlatego właśnie potrzebne są opisy stojaków i przegród.

Cena stojaków (wózków) to wydatek minimum 600 zł za sztukę.

Jak to zrobić, wykorzystując program WH OKNA

Program konstrukcji okien WH OKNA w sposób profesjonalny wspomaga optymalizację cięcia profili okiennych. Poniżej przedstawię pokrótce sposób korzystania z programu w tym zakresie. Aby dokonać optymalizacji rozkroju cięcia w programie WH OKNA, należy najpierw przygotować zlecenia produkcyjne. Przygotowane zlecenia można wykorzystać w opcji OPTYMALIZACJA pojedynczo lub zbiorczo. Po zaznaczeniu zlecenia lub zleceń, które będziemy optymalizować, należy sprawdzić, czy podstawowe parametry optymalizacji są właściwie ustawione:

• minimalna długość odpadu użytecznego,
• naddatek na cięcie (grubość piły),

a następnie wybrać strategię optymalizacji. W programie dostępne są 4 strategie optymalizacji:
Minimalny odpad (powstaje więcej odpadów użytecznych) - kosztem minimalnego % odpadu ogółem otrzymujemy więcej odpadów użytecznych.
Minimalny odpad + wykorzystaj więcej odpadów - w tej strategii większy nacisk położony jest na wykorzystanie odpadów z magazynu odpadów.
Minimalna ilość bel (większy % odpadów) - kosztem większego % odpadów minimalizujemy ilość zużytych bel. Bardzo przydatna strategia w sytuacji, gdy nie jesteśmy zainteresowani gromadzeniem odpadów użytecznych, lub gdy chcemy zoptymalizować zlecenie, gdzie wykorzystujemy profil kolorowy i rzeczywiście chcemy wiedzieć, ile bel materiału potrzebujemy na konkretne zlecenie.

Tnij z odpadów największy % odpadów - opcja bardzo użyteczna, kiedy urosła nam w magazynie sterta odpadów tzw. użytecznych. Od czasu do czasu warto wybrać tę strategię w celu wyczyszczenia magazynu odpadów.

Gdy strategia zostanie wybrana, można rozpocząć optymalizację. Kolejnym etapem jest zatwierdzenie optymalizacji oraz wydrukowanie raportów produkcyjnych. Do wyboru mamy kilka różnego rodzaju raportów: od klasycznych list cięcia z podziałem elementów na poszczególnych belach profilu do etykiet włącznie. Zastosowanie etykiet ma wpływ na przyspieszenie nie których czynności, ponieważ PIŁArz nie musi opisywać każdego elementu oddzielnie, lecz po ucięciu elementu odkleja kolejną etykietę, którą następnie przykleja na ucięty element. W etykiecie zawarty jest szereg informacji o elemencie jak również o oknie, w skład którego wchodzi dany element.

Program WH OKNA potrafi skompletować wszystkie elementy, podając przy każdym elemencie numer stojaka oraz numer przegrody, gdzie należy dany kawałek odłożyć. W efekcie po zakończeniu cięcia danej partii optymalizacyjnej w każdej przegrodzie na stojaku znajduje się właściwa liczba elementów okna, które stanowią komplet. Wystarczy teraz tylko zazbroić właściwe elementy oraz zgrzać je ze sobą.

Aby jednak sortowanie elementów na poszczególne stojaki działało prawidłowo, należy najpierw zdefiniować w programie informacje o stojakach, tzn.: ilość stojaków poszczególnych typów (stojaki naościeżnice, skrzydła itd.), ilość przegród na stojaku oraz pojemność tych przegród.
W programie dostępny jest również magazyn odpadów użytecznych.
Każdy kawałek profilu, który spełnia określone kryteria, jest zapamiętywany w magazynie odpadów.
Podczas następnej optymalizacji program sprawdzi, czy w magazynie odpadów użytecznych znajdują się elementy, które mogłyby być wykorzystane do bieżącej optymalizacji.

Optymalizacja rozkroju, czyli komu potrzebny jest kłopot?

Odpowiedź na powyższe pytanie jest prosta: kłopot ten potrzebny jest każdemu, komu skończyły się już pomysły na zmniejszenie kosztów produkcji, a - co za tym idzie - utrzymanie przewagi konkurencyjnej. I może faktycznie zamiast zastanawiać się, ile pieniędzy do tej pory przepłynęło nam między palcami zpowodu braku optymalizacji, warto zastanowić się, jak szybko i sprawnie zacząć łapać stracony czas i wdrożyć optymalizację rozkroju profili okiennych.
Ja i moi koledzy jesteśmy do Państwa dyspozycji, wspomożemy Państwa całym naszym niemałym doświadczeniem, podpowiemy gdzie kupić stojaki, papier etykietowy, pomożemy również przeszkolić pracowników. Sezon za pasem, a zatem nie warto dłużej czekać.



Krzysztof Jakimowicz

 

	Drukuj stronę