Podnosimy jakość w cięciu wzmocnień

  


Sprzęt ten umożliwia pracę w sieci w oparciu o program WH OKNA i pozwala na pełne wykorzystanie możliwości optymalizacji rozkroju profili stalowych. Występuje w wersji Auto i Manual.

• Większa dokładność cięcia
• Wzrost wydajności cięcia
• Co najmniej 7%-owe zmniejszenie zużycia profili
• Kontrola magazynu odpadów użytecznych
• Poprawa organizacji i bezpieczeństwa pracy

Skąd pomysł

Sięgając pamięcią wstecz, czyli do roku 2002, okresu, w którym rodził się projekt układu automatycznego sterowania pił dwugłowicowych do profili PCW, chyba największy optymista nie sądził, że pomysł ten spotka się z tak wielkim zainteresowaniem. Niemalże 120 firm produkujących okna użytkuje już nasze rozwiązanie! Nawet nowo montowane piły, zastępujące stare urządzenia, sterowane są za pomocą tej samej automatyki stosownie przeinstalowanej i zaadoptowanej do nowej funkcji. Elastyczność działania projektu WH Piła i możliwość adaptacji do nowych rozwiązań doprowadziły do powstania nowatorskiego pomysłu jej wykorzystania.

Od czego bowiem jest obserwacja?! Często podczas wdrożeń projektu do pił do PCW proponowaliśmy usprawnienie poprzez optymalizację rozkroju profili wzmocnień i zmian organizacyjnych na stanowisku ich cięcia. Informacja, jak wykonać optymalizację, podawana była w formie drukowanej, czyli raportu technologicznego generowanego z programu WH OKNA. Sam proces cięcia odbywał się w przeróżnych warunkach produkcyjnych i dotyczył maszyn o różnej sprawności i wydajności. Skutkowało to niemożnością precyzyjnego określenia, czy optymalizacja stali będzie satysfakcjonująca w aspekcie wydajnościowym i ergonomii pracy. Pojawił się zatem pomysł adaptacji układu automatycznego sterowania WH Piła do stanowiska cięcia wzmocnień.

Jak to wygląda w praktyce

Jak to wygląda w praktyce? Do manualnej, czyli standardowej piły do profili wzmocnień na wyjściu procesu cięcia, instalujemy przenośnik rolkowy, którego zderzak sterowany jest przez jednostkę komputerową. Przenośnik ma za zadanie szybko i precyzyjnie ustawić wymiar cięcia oraz obsłużyć, dzięki swojej konstrukcji, wszystkie rodzaje profili wzmocnień. Informację o wymiarze cięcia, którą sterujemy zderzakiem przenośnika, uzyskuje się z pliku optymalizowanych list cięć wygenerowanego z programu WH OKNA.

Plik ten, tak jak w przypadku optymalizacji cięcia profili PCW, zawiera szereg informacji. Interfejsem, który wyświetla dane, jest doskonale znany z dotychczasowych aplikacji program sterujący WH Piła! Każda firma zatem posiadająca nasz "stary" projekt sterowania piłą do cięcia profili PCW bez żadnego problemu organizacyjnego wdroży obsługę projektu WH Piła Stal.

Na czym polega wdrożenie projektu WH Piła Stal?

Po złożeniu przez firmę stosownego zamówienia, w ciągu 3 tygodni następuje skompletowanie podzespołów i zmontowanie mechanizmów w warunkach warsztatowych. Do wykonania wdrożenia nie ma ograniczeń w modelach pił, należy jednak zwrócić uwagę na ich wydajność i stan techniczny. Wdrożenie projektu trwa do 3 dni i w tym czasie przeorganizowane zostaje stanowisko cięcia profili wzmocnień oraz odbywa się stosowne szkolenie operatorów i obsługi technologicznej.


Prace wdrożeniowe na stanowisku cięcia polegają na montażu przenośnika rolkowego na wyjściu procesu, podłączeniu zderzaka pomiarowego do instalacji sterowniczej, ustawieniu i podłączeniu szaf z automatyką sterującą, dostosowaniu programu WH Piła do ustaleń technologicznych i sprzęgnięciu go do wymiany danych z programem WH OKNA. Prace biurowe natomiast polegają na ustawieniu funkcji programu WH OKNA do generowania zoptymalizowanych plików oraz szkoleniu technologów w zakresie obsługi optymalizacji i nadzoru nad przebiegiem procesu cięcia.

Korzyści wdrożenia WH Piła Stal

Finałem projektu jest uruchomienie produkcji na zautomatyzowanej maszynie i nadzór nad poprawnością działania. O to, w początkowej fazie realizacji, dbają specjaliści Winkhaus Polska po to, by użytkownicy wdrożenia uzyskali wymierne korzyści: zwiększenie dokładności cięcia i wzrost jego wydajności, co najmniej 7%-owe zmniejszenie zużycia profili wzmocnień, łatwiejszą kontrolę nad magazynem odpadów użytecznych oraz zdecydowaną poprawę organizacji i bezpieczeństwa pracy.

 

 

 

	Drukuj stronę