Czas to pieniądz!
czyli nowy projekt normowania wydajności produkcji okien

  

W tych dwóch zdaniach zdefiniowaliśmy Klucz do sukcesu w procesie produkcyjnym. Czy okna produkowane są zgodnie z tą definicją? Z tym bywa różnie. Podczas naszej pracy u Klientów poczyniliśmy wiele obserwacji i wiemy, że w tej dziedzinie istnieje potężny potencjał optymalizacyjny. Dlatego stworzyliśmy nowy projekt, którego celem jest poprawa wydajności procesu produkcji okien.

Krok 1: optymalizacja

W naszych działaniach opieramy się na podstawie, którą stanowi wdrażany od kilku lat projekt WH Optima. Rozpoczyna się on od analizy przebiegu procesu i ustawienia maszyn produkcyjnych. Odnajdujemy i eliminujemy "wąskie gardła", analizujemy organizację produkcji i jej wydajność w stosunku do posiadanego parku maszynowego. W efekcie tych prac powstaje dokumentacja, która zawiera wszystkie nasze - przedyskutowane z Klientem - spostrzeżenia, rysunki i schematy zmian w przebiegu procesu i ustawieniu maszyn oraz sugeruje zmiany w organizacji pracy. Wprowadzenie w zakładzie założeń opisanych w dokumentacji projektu WH Optima jest bardzo ważne i stanowi warunek przystąpienia do etapu nr 2.

Krok 2: normowanie

W tym miejscu pojawia się nasz nowy projekt. Jego głównym celem jest ustalenie norm czasu wykonania poszczególnych elementów tak, aby po ich zsumowaniu dowiedzieć się, ile czasu zajmuje wyprodukowanie kompletnego okna. Nasze dotychczasowe eksperymenty zakończyły się zaskakującymi wynikami. Kto się nie spotkał z definicją 1JO jako jednego okna jednoskrzydłowego? Ale jak zdefiniować okno jednoskrzydłowe w kolorze nietypowym okleinowane? W praktyce wygląda to tak, że analizując każde z osobna stanowisko, w odpowiednich arkuszach obliczeniowych notujemy czasy wykonania poszczególnych czynności z uwzględnieniem przerw produkcyjnych, konserwacji i przezbrojeń maszyn. Na tej podstawie określamy normę obowiązującą na badanym stanowisku. Ostatecznie suma czasów - a raczej suma obliczonych norm czasu - dla czynności wykonywanych na wszystkich stanowiskach powie nam, ile okien danego typu jesteśmy w stanie wyprodukować. W procesie produkcyjnym wykonywane są różne konstrukcje, które cechują się różnymi wymiarami, odmienną geometrią profili, różnym stopniem skomplikowania. Jak je prawidłowo oszacować? Rozwiązaniem jest stanowiskowe ustalenie norm. Powoduje ono, że brane pod uwagę są czasy wszystkich czynności, które składają się na daną konstrukcję.

Krok 3: planowanie i rozliczanie

Dzięki systemowi normowania czas dla każdej konstrukcji jest liczony prawidłowo i może być wykorzystany zarówno do planowania jak i rozliczania produkcji. Tu istotną pomocą będzie nasz program WH OKNA z jego modułami dodatkowymi WH Planerem i WH Netem.

Zadaniem WH Planera jest opracowanie optymalnego planu produkcji dla zleceń wprowadzonych w programie. Moduł ten pobiera do planu dane liczbowe w postaci norm czasów wykonania odpowiednich czynności na kolejnych stanowiskach z uwzględnieniem wąskich gardeł produkcyjnych. Automatycznie pobierając zlecenia, WH Planer w przejrzysty sposób zapełnia tabelę obciążenia produkcji i pokazuje miejsca, gdzie w procesie produkcyjnym pojawia się wąskie gardło. Zasięg planowania jest bardzo duży: od jednej zmiany, poprzez proces trzyzmianowy, po wielodniowe planowanie produkcji. Na tej podstawie planista może elastycznie przestawiać pozycje zleceń lub nawet pojedyncze okna tak, aby potok produkcji był najbardziej płynny i efektywny.

Do rozliczania produkcji poprzez porównanie wykonania do ustalonych norm posłuży zmodernizowany moduł WH Net. W nowej wersji programu oprócz funkcji "bezpapierowego obiegu dokumentów produkcyjnych" oraz rejestrowania i analizy poszczególnych etapów produkcji pojawi się funkcja raportowania z wykonania produkcji. Pomoże ona w sposób rzeczywisty rozliczyć nasz "sukces produkcyjny". W lutym rozpoczynamy szkolenia dla Klientów zainteresowanych nowym projektem. Zapraszamy do wspólnego poszukiwania Klucza do sukcesu!

 

 

	Drukuj stronę