Winkhaus — стратегический партнер Forum 100
Панельная дискуссия «Линия под лупой», или оптимизация производства окон и цифровое управление процессам
Forum 100 — одно из важнейших мероприятий для менеджеров и руководителей сектора оконно-дверной продукции в Польше. На протяжении многих лет это событие собирает производителей, поставщиков технологий, экспертов и представителей крупнейших польских компаний, создавая пространство для обсуждения направлений развития рынка. В этом году в повестке дня Forum 100 впервые появился панельный дискуссионный форум, ориентированный на технологов и руководителей производства.
Весенняя сессия этого года состоялась 23 апреля 2026 года в Яхранце и, как и предыдущие, была сосредоточена на практических решениях, отвечающих актуальным производственным и организационным вызовам отрасли.
Среди докладчиков были также эксперты Winkhaus Polska. Во время технологического панельного обсуждения под названием «Линия под лупой, или как оптимизировать каждый этап производства окон» они продемонстрировали, как на практике преобразовать производственные данные в реальный рост производительности и как эффективно планировать процессы на современном заводе по производству окон.
Оптимизация и стандартизация производства окон — от анализа процессов до устранения потерь
Во время выступления Адриана Пожеговяка участники познакомились с конкретными методами анализа производственных процессов, применяемыми на предприятиях по производству оконной продукции. Отправной точкой является детальный анализ организации работы в цехе: последовательность операций, расположение рабочих мест и способ перемещения деталей между последующими этапами производства.
На следующем этапе проводятся точные измерения времени отдельных производственных операций. Благодаря этому можно не только определить реальную производительность рабочих мест, но и выявить места, где возникают узкие места. Эти места могут различаться в зависимости от производимого ассортимента, поэтому так важно знать об этом уже на этапе планирования.
Собранные данные становятся основой для построения производственных норм, которые не являются приблизительными, а основаны на реальных измерениях. Это, в свою очередь, позволяет лучше планировать нагрузку на сотрудников, прогнозировать производственные мощности и устранять неэффективность.
Планирование и мониторинг производства окон
Выступление Мачея Мателлы и Дамиана Радзиевского было посвящено цифровому управлению производством с использованием инструментов программы WH Okna, таких как WH Planer и WH Net.
Докладчики продемонстрировали, как в программное обеспечение вводятся временные нормы, ранее разработанные на основе производственных измерений. Это позволяет сделать график производства более реалистичным, чтобы система точно прогнозировала загрузку отдельных рабочих мест. Благодаря этому планирование становится более предсказуемым, а производственный отдел может лучше синхронизировать работу с логистикой, складом и сроками поставок.
В свою очередь, модуль WH Net позволяет отслеживать выполнение плана в режиме реального времени. Руководство производства в режиме реального времени видит, какие заказы выполняются в соответствии с графиком, а где возникают отклонения, требующие вмешательства.
Новой и особенно актуальной темой презентации стал анализ производительности производства с использованием ИИ. Искусственный интеллект позволяет быстрее интерпретировать данные, распознавать повторяющиеся схемы и предлагать решения по оптимизации, которые ранее требовали многочасовой аналитической работы.
Измеримые преимущества внедрения
Внедрение оптимизации производственных процессов и таких инструментов, как WH Planer и WH Net, приносит производителям окон конкретные бизнес-преимущества. Самым важным из них является повышение предсказуемости производства — с точки зрения сроков и использования трудовых и производственных ресурсов.
Точное нормирование операций позволяет сократить ошибки в планировании, а текущий мониторинг дает возможность быстро реагировать на сбои. В результате предприятие работает стабильнее, с меньшим количеством простоев и более эффективным использованием имеющихся мощностей.
В условиях растущих производственных затрат и срочного давления именно такие инструменты сегодня становятся одним из ключевых элементов построения конкурентного преимущества.
