Winkhaus je strategickým partnerem Forum 100
Panel "Linie pod lupou", tj. optimalizace výroby oken a digitálního řízení procesů

Forum 100 je jedním z nejdůležitějších setkání manažerů a rozhodujících činitelů ve výrobě oken v Polsku. Po léta akce sdružovala výrobce, dodavatele technologií, odborníky a zástupce největších polských firem, čímž vytvářela prostor pro diskusi o směrech vývoje trhu. Letos poprvé program Fóra 100 zahrnoval panel adresovaný technologům a generálním ředitelům ve výrobě.

Letošní jarní ročník se konal 23. dubna 2026 v Jachrance a – stejně jako předchozí – se zaměřil na praktická řešení reagující na současné výrobní a organizační výzvy odvětví.
Skupina řečníků zahrnovala také odborníky z Winkhaus Polska. Během technologického panelu s názvem "Linie pod lupou, nebo jak optimalizovat každou fázi výroby oken" ukázali, jak převést výrobní data do reálného nárůstu efektivity v praxi a jak efektivně plánovat procesy v moderní továrně na okna.

Optimalizace a standardizace výroby oken – od analýzy procesů po odstranění ztrát
Během projevu Adriana Pożegowiaka se účastníci seznámili s konkrétními metodami analýzy výrobních procesů používaných v závodech vyrábějících okna. Výchozím bodem je podrobný pohled na organizaci práce v hale: pořadí operací, uspořádání stanic a způsob, jakým prvky proudí mezi následujícími fázemi výroby.

V další fázi se provádí přesná časová měření jednotlivých výrobních operací. To umožňuje nejen určit skutečnou efektivitu pracovních stanic, ale také zachytit úzká místa. Tato místa se mohou lišit různými způsoby, tedy v závislosti na vyrobeném sortimentu je proto tak důležité o něm vědět už při plánování.

Shromážděná data se stávají základem pro budování výrobních norem, které nejsou odhady, ale vycházejí ze skutečných měření. To vám zase umožní lépe plánovat pracovní zátěž, předpovídat výrobní kapacity a eliminovat neefektivity.

Plánování a monitorování výroby oken
Prezentace Macieje Matelly a Damiana Radziejewského se zaměřila na digitální řízení produkce pomocí nástrojů WH Windows, jako jsou WH Planer a WH Net.

Řečníci ukázali, jak jsou do softwaru zaváděny časové normy dříve vyvinuté na základě měření výroby. To činí výrobní plán realističtějším, takže systém přesně předvídá pracovní zátěž jednotlivých pracovních stanic. To činí plánování předvídatelnějším a výrobní oddělení může lépe synchronizovat práci s logistikou, skladem a dodacími lhůtami.

Modul WH Net naopak umožňuje sledovat realizaci plánu v reálném čase. Řízení výroby může v reálném čase vidět, které objednávky probíhají podle plánu a kde dochází k odchylkám vyžadujícím zásah.

Novým a zvláště aktuálním tématem prezentace byla analýza efektivity výroby pomocí AI. Umělá inteligence vám umožňuje rychleji interpretovat data, rozpoznávat opakující se vzorce a navrhovat optimalizační řešení, která dříve vyžadovala mnoho hodin analytické práce.

Měřitelné přínosy nasazení
Implementace optimalizace výrobních procesů a nástrojů, jako jsou WH Planer a WH Net, přináší výrobcům oken specifické obchodní výhody. Nejdůležitější z nich je zvýšit předvídatelnost výroby – pokud jde o termíny a využití lidských a strojních zdrojů.

Přesná standardizace provozu snižuje chyby v plánování a průběžné monitorování umožňuje rychlou reakci na selhání. Výsledkem je stabilnější výroba v závodě, menší počet prostojů a lepší využití dostupné kapacity.

V realitě rostoucích výrobních nákladů a časového tlaku se takové nástroje nyní stávají jedním z klíčových prvků budování konkurenční výhody.